1. 熟悉圖紙，仔細審閱彩鋼板平面布置，節點要求，彩鋼板與建筑的關聯，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內容。

2．二次排板制圖,這是彩鋼板預制和安裝的重要一步，是把設計圖紙轉化為可供在工廠第二次加工，把標準規格板制成不同類型的壁板，進行組合以體現設計意圖的中間轉化圖，并在彩鋼板工廠生產出標準板材，在施工現場拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。

3． 在工廠預制時，根據經驗，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作，安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜，只有在安裝全部結束后，進行徹底清潔時才允許揭掉。

4．彩鋼板安裝前的放線工作，應在地（樓）面完成后進行，并在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成，才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.0%以內即3mm。

5．裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上，射釘的位置以直線1.2-1.5m間距，轉角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。

6． 細立壁板，按排版圖裝入預制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。壁板應垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。在操作時，仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開，而千萬不要揭除。清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。

7． 裝吊頂板：頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固，短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。吊平頂力求平整，板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。

8． 彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角 

在凈化區內的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節約材料和統一陰陽R角均為50。先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，裝門注意開啟方向，裝窗玻璃。閉門器應調節好開啟速度和力量，一般在關門時前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關門撞擊和噪音。

9． 密封硅膠：在凈化區內，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應涂密封硅膠：

彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙；空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙；電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙；所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙；所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙；玻璃與框間的縫隙；

密封硅膠應在彩板安裝基本就緒，衛生條件較好，經過徹底清掃除塵后，統一進行。否則硅膠縫易污染、發黑。硅膠打好后24小時內，不應有大量灰塵作業及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。