本方案采用新型的凈化裝修工藝，選用雙面100mm厚彩鋼石膏板隔墻系統和30mm、50mm、70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統。常用于單體廠房面積較小，單個房間面積較小、要求較高的制藥廠。本設計方案的特點是工藝實用新型，拆卸一個板塊或部件的時候，其他系統的穩定性不受影響，適用于會經常改造的廠房，彩鋼石膏板墻體受到損壞或污染，容易維修和更換，但此工藝的建設成本比較較高。

一、設計方案

1、材料選擇

（1）彩鋼石膏板：常選用12mm厚的手工制彩鋼石膏板；中間隔墻常選用100mm厚的中空彩鋼石膏板系統，柱子、土建墻等常用30mm、50mm或70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統；龍骨常選用專用的鋼制龍骨；

（2）鋁型材：凈化專用鋁型材，表面亞光或者電泳處理；

（3）門窗：專用凈化鋼制烤漆彩鋼板門，手工制紙蜂窩或巖棉夾芯鋼制門板；專用凈化鋼制窗（單層或者雙層玻璃）；

（4）設備：風淋室（單人、雙人、貨淋室）、傳遞窗（帶滅菌、自凈、機械或電子互鎖裝置）；

（5）密封膠：常規中性密封硅膠；若需過FDA認證，則需選用經過FDA認證的道康寧798中性密封硅膠；

（6）地面：3mm無溶劑環氧自流平地面或者3mm厚PVC地面；

（7）回風單元：采用可清掃內置式的下回風口和回風靜壓箱組成，與彩鋼石膏板中空墻一道形成回風系統的末端單元；隱藏式回風夾道的寬度可根據回風量大小任意調整中空墻的寬度。

2、工藝要求

(1) 墻板和頂板：中間隔墻均采用100厚全手工制中空（或巖棉填充）彩鋼石膏板系統，柱子采用專用的L型包柱板圍包，土建墻等常用30mm、50mm或70mm的單面彩鋼石膏板隔墻包覆系統，墻板支撐采用專用的鍍鋅鐵件。墻板安裝在可調節高度的地龍骨上。地面與墻板的連接常采用環氧圓弧踢腳過渡連接。頂板采用50mm的手工制巖棉夾芯彩鋼板的暗吊系統。寬度與厚度的偏差不超過1%。墻體材料滿足消防規范的要求，滿足防火時間和人員疏散等的需要。

二、防靜電PVC地板施工方案

（一）、施工用材料和工具

1. 施工用材料

1). 地板：采用PVC永久性防靜電塑料地板。

規格有：300300 mm ，600600 mm和卷材

2). 粘結劑：采用氯丁橡膠粘結劑。

3). 導電膠：采用氯丁膠粘結劑與導電碳黑配制，其配比應達到電阻值小于1.0104Ω

4). 銅箔（或鋁箔）厚度0.03-0.10 mm 寬度20-30 mm ；

5). 酒精：工業級 ；

6）打蠟水

（二）、地基要求

首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環境濕度有相應要求。

1、地面清潔，應將地面上的油漆、粘合劑等殘余物清理干凈并保持地面干燥。

2、地面平整度：要求2米直尺范圍內平整度應小于2mm-3mm，若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補平。

3、硬度：面層應堅硬不起砂，砂漿強度應不低于75號，基層表面硬度不低于1.2兆帕。4、強度：不底于混凝土強度標準C-20要求。

5、濕度：基層含水率小于3%。

6、環境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。15度以下及30度以上與不能施工環境。室內相對空氣濕度應保持在20%-75%RH之間。

（三）、施工工藝

1、地基處理

1）進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質，地基所用材質類型，制訂出相應方案，并向監理申請預檢，預檢合格后方可組織下一步施工；

2）不同材質地基，制訂不同的施工方案：

⑴水泥沙漿找平層：濕度達6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水； 

⑵濕度達6%以上，8%以下，采用環氧底油處理，8%以上，暫緩施工；

3）如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、濕度、平整度標準：⑴強度相當于C20；⑵濕度6%以下；⑶平整度在2m直尺2mm以下;

4）有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；

5）清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進行修復、落實，修復缺口程序應和自流平的施工程序一致；表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進行下一工序施工；

6）對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理；

7）刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或干燥成灰白色；

8）環氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以7～8m2/kg計算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線、墻面、門等）。在環氧底油施工過程中。嚴禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；

9）底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數量及場地面積，確定施工程序以及根據地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 

10）自流平攪拌中，攪拌器要調至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數，且不允許在上一桶刮開面上重復刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾；

11）自流平干燥8～12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至于操作不當，穩定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。

（四）、施工管理規范

為了確保施工安全，強化管理，各施工人員必需做到以下幾點：

1、嚴格遵守甲方各項管理制度和相關安全規定。

2、進入施工現場，穿戴好安全勞動保護用品，佩帶好工作證。

3、遵守國家法律和社會公德，不打架斗毆，不聚眾賭博或進行其他不道德的行為。

4、進出口入施工場地，禁帶火重、禁止吸煙、酗酒、嚴禁酒後上班。

5、講究衛生，受護環境，不準高空擲物，施工現場保持整呇，廢棄物品不能隨意拋棄。

6、使用機械設備和接觸電源，應遵守相關操作規程，防止發生觸電事故。

7、施工材料按指定的位置放整齊，對會發生化學反應的物品分開存放，配置滅火器，并派專人看管。

8、工程施工完成后，應及時清理好現場衛生，垃圾放到指定的垃圾場。